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不锈钢金属软管为什么会出现老化

不锈钢金属软管的腐蚀开裂是由合金（资料）的敏***、特定介质（环境要素）所引起的，如奥氏体不锈钢在含氯化物的溶液中的运用；某些拉伸应力（机械要素），包含Exter.应力、相变应力和剩余应力。

　　假如满意这三个基本条件，就有可能发作不锈钢的应力腐蚀损害。当应力腐蚀开裂发作时，没有显着的均匀腐蚀，乃至腐蚀产品很少，有时肉眼难以发现，因而应力腐蚀是十分风险的损害。应力腐蚀进程可分为三个阶段。

　　阶段为潜伏期，在此阶段，因为腐蚀的部分化进程和拉伸应力效果的成果，裂纹核；第二阶段是开展。腐蚀开裂的NT期。当裂纹成核时，裂纹在腐蚀介质和金属拉伸应力一起效果下胀大，形成零件损害发作细长裂纹。金属软管以它的弯曲扰性去弥补管路系统因安装造成的位置偏差，去承担两断接点非常工作所需的相对位移。在第三阶段，因为部分拉应力会集，裂纹敏捷扩展，裂纹敏捷扩展，在短时刻内会形成严峻的损害。

　　不锈钢软管的应力腐蚀开裂与介质、温度和应力的特性以及钢的成分和结构有关。下面描绘这些要素的影响。一般来说，跟着氯离子浓度的添加，Cr-Ni不锈钢的应力腐蚀开裂时刻缩短。在许多复杂多变的管路体系中，会有有限的空间，固定管不能装置，曲折不能，正、逼迫装置会导致开裂和冷校对。一般以为，MgCl 2是易发作应力腐蚀开裂的，不同的氯化物的腐蚀效应随Mg2 、Fe3 、Ca2 、Na 和李 等离子体的次序而下降。

　　介质温度的影响：一般以为，当温度升高时，容易发作应力腐蚀，但温度过高。一些钢的温度，也有一个临界开裂，据统计，奥氏体不锈钢的Cr-Ni应力腐蚀温度范围在50℃~300℃之间。

　　合金元素和应力的影响：能够看出，钢、硅中镍合金元素的添加能够改进MgCl 2溶液中奥氏体不锈钢对应力腐蚀开裂的抵抗力，而钢中的氮、磷等元素下降了抗蚀性。不锈钢在浓氯化物介质中的应力腐蚀开裂。

法兰盘式通径为25毫米以上的金属软管（防爆管）的接头，在承受一般工作压力的情况下，以法兰盘式为主。它以榫槽配合的形式进行密封。可沿径向转动，也可沿 轴向滑动的活套法兰盘在紧固螺栓拉力的作用下连接两体。金属软管产品包括输吸油胶管、蒸气胶管、喷砂胶管、输吸酸碱胶管、食品胶管、吹氧胶管及各种异型胶管等。该结构密封性能良好，但加工难度大，密封面容易碰伤。在需要快卸的特殊场合，可以将固紧螺栓通过的孔划开，制成快卸式法兰盘。

金属软管是因制作软管主要零件的材料

金属软管输送具有腐蚀性的化工介质或，输送高温气体、热油等高温介质，是因制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，从而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性，使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，这样就可保证金属软管的耐蚀性。广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。以机械夹固的形式连接，叫做机械夹固式，除此，还有把上述两种方法联用的，叫做混合式。由于金属软管的广泛使用，因而对于其的使用寿命也来越受到关注。

造成金属软管损坏的原因有哪些?

造成金属软管损坏的原因有哪些？

1、钢丝外网拉脱，无法承受压力，使得提前终结了金属软管的使用寿命。由于内部波纹管、两端接管和外面钢丝网需要三位一体进行整体焊接拼合，才能保证金属软管的正常使用。若是焊工进行整体焊接稍有马虎，就会出现三位一体焊接不合格，一旦安装进行工作时，就会使得外网拉脱，无法减震。（3）介质软管中所输送的介质的化学属性，我们兴达按软管材质耐腐蚀性能，决定软管各零件的材质。为了避免这一现像，产品出厂前必须要进密水压试验，合格后方可出厂使用。

2、内部波纹管缝隙有开焊现像，这也会使金属软管损坏得原因。这是由于焊工技术马虎大意而易出现的损坏现像，由于焊缝处焊接不牢固，不细密，在软管流动介质的工作压力作用下，将焊缝处绷开，使得金属软管出现了泄漏现像。

综上所述，金属软管在运输与安装过程中也极易出现损坏，因此，我们提醒大家，在运输过程中一定要提前打好包装，安装过程中，不要将焊渣飞溅到波纹管或是钢丝网上面。大家在安装和使用方面有什么不懂的地方欢迎大家向我们的技术人员咨询。