高压胶管总成常用解决方案

胶管总成产品在工厂检测的环节是怎样的

在实际应用中造成胶管总成出现问题的原因是很多的，然而这些原因又是相互牵制的，那么高压胶管总成在检验中是怎样区分的呢，这里系统的分析有两个方面：

分别是质量问题和系统问题系统因素是由系统构成决定，其影响短期内难以改进。质量问题具有明显人为因素的特征，是可以控制和改进的，因此可以认为，消除高压胶管故障的关键是加强高压胶管总成在制造、设计和使用各个环节的质量控制。

安装高压胶管的过程要仔细

在相关***人员的介绍下，我们可以了解到钢丝加强层是高压胶管的骨架，通常用钢丝编织，缠绕而成，是决定高压胶管承载能力的部分。当加强层出现故障，我们可依据以下几点进行分析解决。也正是由于其所具有的这些特性，该高压胶管可广泛应用于计民生的各个领域，由于要适应各种不同工况条件的要求，因而它的品种繁多数量巨大。(2)加强高压胶管总成在储存过程中的管理，***先出，同时储存中注意高压胶管避免拖拽、腐蚀、热源等***外胶层，避免重物挤压***钢丝骨架，避免堆积过高（不超过3米），影响下方高压胶管钢丝骨架层。

安装高压胶管前应仔细检查高压胶管是不时有裂纹，并用木棰敲击高压胶管，听其是否有哑声。若发现有裂纹和哑声，严禁安装使用。还应校对机床主轴转速是否与高压胶管端面标时的较高安全使用速度相符。紧固高压胶管时，只允许使用专用手动螺母扳手，严禁使用补充夹具或敲打工具。另外在紧固时，应注意螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动高压胶管并不产生滑动力的程度为宜，防止压紧力过大造成高压胶管破损。高压胶管总成较大的特点就是使用过程安全而且使用的寿命也比较长，外观***细密，无机械杂质强度高，具有优良的化学稳定性，可以加工成各种形状，而且质量有保证。

胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的一般压力。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管更低压力值的四分之一。(1)选择合适的高压胶管总成，并加强高压胶管出厂检验，高压胶管总成的质量包含在生产、加工、检验、包装运输等各方面，要严格检验使高压胶管出厂各项指标达到有关标准要求，确保高压胶管正常使用。

冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的一般压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的一般压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。5、安装物体间高压胶管，应留有一定的空间，避免高压胶管在作业时与物体发生摩擦。

温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。 液压胶管失效的原因成千上万，但是通过适当的预防措施，常见的故障是可以避免的。流体兼容性不兼容的流体将会导致软管总成内胶层变质、膨胀和脱层。在某些情况下，内胶层也可能会部分被***。软管必须与所传输的流体兼容。应确保流体不仅与内胶层兼容，并且也与外胶层、接头甚至O型圈兼容。将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。